本液洗装置是在YX-C型流程基础上，增加水处理系统，使一些天然水质较差的地区能够获得符合液洗工艺要求的理想原料水，从而能在不增加添加剂组份用量的前提下，获得与优质水源地区同样的产品质量。
本装置同时配设一个成品罐，用于成品暂存，有利于腾出前道搅拌罐，使得灌装成品时前道不用停产，继续生产，从而能以较少的增加投入获得成倍的产能。
液体采用双罐流程，即溶解罐和乳化搅拌罐。溶解罐为平盖夹套结构，配于锚桨搅拌，用于配方中粘稠组份原料的先行溶解操作，待溶解组份的计量方法可采用单投单放或一投多放（液位来分隔计量）方式。乳化搅拌罐为上下封头形式的密封型罐，配于捷流式乳化机，外接抽真空系统，既可用于生产中减少或消除泡沫，减少氧气潜入，有利于延长成品的质保期，又可以采用负压法抽吸物料，减少劳动强度，提高生产效率。设有管线式乳化泵作为外循环均质用，静态混合换热器起到进一步的混合并按工艺要求进行加热或冷却，配平台、电控箱。
本装置同样采用了液体组份的程序化称重计量配料，并设置了成品罐，其生产能力及效率较YX-C型相当。同时，配置了水处理装置，应而产品质量不受水源质量的影响，能充分保证产品的高品质，适用于投资规模中等以上的企业生产用。可单独生产洗衣液、洗洁精、香波、沐浴液、洗手液等。也可以生产洗发露、护肤品、洗面奶等。
本装置特点：流程合理清晰、功能完善，既可以敞口操作，又可密封运行。可以真空吸料，降低劳动强度。粉体为人工称量投料，液体为电子秤称重计量，进一步降低人工消耗，也提升产品稳定性。设置独立溶解罐，成品罐，进一步提升生产效率。水处理系统的加入能进一步确保产品质量。适用于产品质量要求高，对人力消耗及配比精准度有要求，水资源质量有欠缺或不稳定的区域，需抽真空及需要满负荷运行的情况。
根据每批次的产量命名设备型号，有每批500kg、1000kg、1500kg、2000kg、……，分别命名为YX-D 500型、YX-D 1000型、YX-D 1500型、YX-D 2000型、……。
