本液洗装置是在YX-B型流程基础上，增加称重计量，实现液体组份的程序配料作业，降低了人工消耗，提升了配比精度，进一步确保成品质量。
本装置同时配设一个成品罐，用于成品暂存，有利于腾出前道搅拌罐，使得灌装成品时前道不用停产，继续生产，从而能以较少的增加投入获得成倍的产能。
液体采用双罐流程，即溶解罐和乳化搅拌罐。溶解罐为平盖夹套结构，配于锚桨搅拌，用于配方中粘稠组份原料的先行溶解操作，待溶解组份的计量方法可采用单投单放或一投多放（液位来分隔计量）方式。乳化搅拌罐为上下封头形式的密封型罐，配于捷流式乳化机，外接抽真空系统，既可用于生产中减少或消除泡沫，减少氧气潜入，有利于延长成品的质保期，又可以采用负压法抽吸物料，减少劳动强度，提高生产效率。设有管线式乳化泵作为外循环均质用，静态混合换热器起到进一步的混合并按工艺要求进行加热或冷却，配平台、电控箱。
本装置由于采用了液体组份的程序化称重计量配料，后边增加了成品罐，因而生产能力及效率较YX-B型都有更多的提升。适用于投资规模中等以上的企业生产用。可单独生产洗衣液、洗洁精、香波、沐浴液、洗手液等。也可以生产洗发露、护肤品、洗面奶等。
本装置特点：流程更加合理清晰、功能相对完善，既可以敞口操作，又可密封运行。可以真空吸料，降低劳动强度。粉体为人工称量投料，液体为电子秤称重计量，进一步降低人工消耗，也提升产品稳定性。设置独立溶解罐，成品罐，进一步提升生产效率。适用于产品质量要求较高，对人力消耗及配比精准度有要求，需抽真空及需要满负荷运行的情况。
根据每批次的产量命名设备型号，有每批500kg、1000kg、1500kg、2000kg、……，分别命名为YX-C 500型、YX-C 1000型、YX-C 1500型、YX-C 2000型、……。
