本设备由复合搅拌配料釜、中贮搅拌罐、高剪切调制釜、脱气罐、成品罐、真空系统、管线式乳化机、研磨均质系统、平台管路、计量装置、除尘系统及电控系统组成。
本套设备具有工艺先进、布局合理、操作简便等特点，其中所采用的复合剪切搅拌机将框式搅拌的大循环混合与高剪切乳化机有机的融合在一起，具有快速、细腻的乳化作用。其优异的混合剪切分散效果，很好地解决了配料罐粉体投料时遇到的轻漂粉料难于快速被搅入液体的难题，从而使设备产能得到很大提高，产品质量更有保证。
中贮罐、成品罐都配有桨式搅拌机以减少物料沉降趋势，桨式搅拌机由减速电机、联轴器、机架、密封、主轴、对称分布的直浆、三角支承等组成，搅拌浆叶片平面与水平成45°并与轴线对称分布，可迫使物料在被搅动时按确定的方向作对流运动。由于搅拌轴较长，因而采用管轴下部用三角支承形式的滑动轴承结构，滑动轴承采用润滑性和耐磨性都很好的无油轴承。减速机采用摆线针轮形式，结构紧凑，工作平稳，性能可靠。
管线式乳化泵组合了多层转定子，配置于管线上，可以对物料进行100%的高剪切均质、分散、细化、乳化和高效混合作用。当管路接成具有外循环的流向时，管线式乳化泵的作用又提升为釜内搅拌与釜外循环同时进行的高效混合反应系统，使得釜内搅拌原有的搅拌死角不复存在。
研磨分散系统由几台卧式砂磨机串联组成，以确保获得合格的研磨细度。各砂磨机之间设有过渡桶，用于平衡流量及压差。
真空脱气机利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡，改善产品的外观，还可以减少容器内壁的腐蚀。
整个设备安装于高低平台上，配于管路线缆及电控装置，整体结构简洁，配置合理，能够满足用户工况的要求。
